OXISOの特殊研磨加工
特殊メディアを使用して、複雑な形状も安定して磨くことができます。
空気の流れを活用し、特殊メディアをノズルから噴射することで、狙った場所を研磨します。微細なバリ取りから鏡面仕上げまで対応します。
独自の表面改質技術を駆使して
優れた離型・流動・摺動性と耐久性を付与し、
理想的な金属面を実現します。
OX-FSPとOX-Polishの複合処理により
OXISOの研磨技術とOX-FSPの複合処理により、「疲労強度アップ」と「低摩擦」を同時に実現します。油保持性の向上による摺動性の改善また、面圧の高い摺動面でのメタル接触時でも低い摩擦係数が持続可能です。
摩擦係数の調整
マイクロディンプルを形成し、
油膜保持特性を改善
OX-FSP + OX-Polishの複合処理による油膜保持性
【マイクロディンプル】
OX-FSP+OX-Polishの複合処理により、製品表面を微小凹凸表面とすることで、油膜保持性を著しく向上。摺動部に形成させることで、摩擦抵抗を大幅に低減させます。球状の研磨材にてFSP処理を行うと、円弧状の凹部となり表面張力を助長し、油膜切れを防止する。また表面から約20μｍの組織が溶体化⇒再結晶化⇒微細化され、表面層が面圧に耐え得る強化された組織に変態。さらにマイクロディンプルが形成される事で油膜保持性が向上し、摺動部の摩耗を防止します。
付着物低減
燃焼効率向上
低摩擦
表面が綺麗になる
OX-Polishにより、鏡のような美しい金属面に加工することも可能です。小さなバリを取り除き、見た目を美しく、表面の平滑性が増すといったメリットがあります。
OX-Polishだから
できること
微小ディンプルからプラトー構造まで、表面粗度レベルを広範囲にコントロール。金属の摩擦抵抗・光沢度・皮膜の密着度などをコントロールし製品の目的にあった、理想的な金属面を作り上げます。
OXISOの研磨技術によって、微孔内径部分や細かい金属部品、複雑な形状に対しても寸法や形状の変化を最小限に抑える事が可能です。
金属の表面改質は被膜を形成するコーティングとは異なるため、剥離による異物混入や機械にダメージを与えたりといったトラブルの危険がありません。
高硬度材や非鉄金属（アルミ）、あらゆる金属製品や被膜材にも適用できます。
1｜ダメージを与えない
豊富な加工実績で最適な加工条件を選定し、樹脂製品の表面を傷めずにバリのみを綺麗に除去します。
2｜複雑な形状に対応
最適な粒径の研磨材を選定し、微細・複雑形状・細孔内径部に発生しているバリも綺麗に除去します。
3｜加工時間短縮&品質の安定
自動化を図ることで、安定した品質に加え、低コストでのご対応が可能です。
さまざまな金型や部品に固着・堆積・被覆している異物を綺麗に除去します。薬品等は一切使用していないため、母材を傷めず環境に優しいクリーニング法として幅広い分野で利用されています。
コンタミ発生率を大幅に低減できます。樹脂の離型が容易となり、メンテナンス時間を大幅に短縮することが可能です。
3Dプリンタの弱点でもある積層痕のザラザラを除去し、滑らかに磨き上げます。また、特殊ノズルを使用して、極小内径への磨きにも対応しています。
